အမှုန့်မလိမ်းမီ သတ္တုမှ ဓာတ်ငွေ့မထုတ်ပါက၊ အဖုအထစ်များ၊ ပူဖောင်းများနှင့် အပေါက်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ပုံအရင်းအမြစ်- TIGER Drylac သည် အမှုန့်အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်များတွင် သံ၊ သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော သွန်းသတ္တုမျက်နှာပြင်များသည် အမြဲတမ်းသည်းမခံနိုင်ပါ။ဤသတ္တုများသည် သွန်းလုပ်စဉ်အတွင်း သတ္တုတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့များ၊ လေနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများ၏ ဓာတ်ငွေ့အိတ်များကို ထောင်ဖမ်းသည်။အမှုန့်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ၊ အလုပ်ရုံသည် သတ္တုမှ ဤဓာတ်ငွေ့များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရမည်။စုပ်ယူထားသော ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို degassing ဟုခေါ်သည်။စတိုးဆိုင်ကို ကောင်းစွာမချေဖျက်ပါက၊ အဖုအထစ်များ၊ ပူဖောင်းများနှင့် အပေါက်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် အပေါ်ယံနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကြားတွင် ကပ်ငြိမှု ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။Degassing သည် အလွှာကို အပူပေးသောအခါတွင် သတ္တုကို ချဲ့ထွင်ပြီး ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အခြား အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။အမှုန့်အပေါ်ယံ သန့်စင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အလွှာအတွင်းရှိ အကြွင်းအကျန်ဓာတ်ငွေ့များ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများလည်း ထွက်လာမည်ဖြစ်ကြောင်း သတိပြုရပါမည်။ထို့အပြင်၊ အလွှာကိုသွန်းလုပ်ခြင်း (သဲပုံသဏ္ဍာန်သို့မဟုတ်အသေပုံသွင်းခြင်း) လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းဓာတ်ငွေ့ကိုထုတ်လွှတ်သည်။ထို့အပြင်၊ အချို့သောထုတ်ကုန်များ (OGF additives များကဲ့သို့) သည် ဤဖြစ်စဉ်ကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် အမှုန့်အပေါ်ယံအခြောက်များဖြင့် ရောစပ်နိုင်သည်။သွန်းသတ္တုမှုန့်ဖြန်းခြင်းအတွက်၊ ဤအဆင့်များသည် ဆန်းကျယ်ပြီး အချိန်ပိုယူနိုင်သည်။သို့သော်၊ ဤအပိုအချိန်သည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပြန်လည်စတင်ရန် လိုအပ်သည့်အချိန်၏ အနည်းငယ်မျှသာဖြစ်သည်။၎င်းသည် မိုက်မဲသောဖြေရှင်းချက်မဟုတ်သော်လည်း အထူးဖော်စပ်ထားသော primers နှင့် topcoat ဖြင့်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ခြင်းပြဿနာများကို သက်သာစေနိုင်သည်။convection oven curing နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက curing cycle သည်တိုတောင်းပြီး ကြမ်းပြင်လိုအပ်သော space သည် သေးငယ်သောကြောင့်၊ infrared curing သည် coating machines များမှ အာရုံစိုက်မှုပိုများလာပါသည်။Polyester အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် TGIC-based အစားထိုးရွေးချယ်မှုတွင် အလားတူဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး လွှဲပြောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။